随着国民经济的高速发展，起重吊运作业在经济建设的各个领域中使用得愈来愈频繁和普遍。针对这一形势，一些起重设备及吊索具制造企业为抓住市场，提高了起重设备及吊索具的性能和技术含量，相继研制和开发出不同规格的新型起重设备及吊索具，其中部分产品已形成标准和系列。
起重作业常用的吊具、索具及其端部配件，按行业习惯，我们把用于起重吊运作业的刚性取物装置称为吊具，如：吊钩、抓斗、夹钳、吸盘、专用吊具等；把系结工件的挠性工具称为索具，如：钢丝绳、环链、合成纤维吊带等；端部配件常用的有吊环、卸扣、绳卡等。
重物坠落，是起重事故中的一个重要打击伤害，包括重物散落引起的二次伤害。而造成坠落的多种原因中有吊索具使用不当、重物捆绑不牢、挂钩脱钩、吸盘突然断电、吊索具的规范应用，对于提高设备本身和作业过程中的安全可靠性，提高工作效率都将起到很大的作用。与此同时，起重作业的过程和特点又决定了起重作业是一种危险程度较高的特种作业。由于作业人员在使用中对这些吊索具检查的不规范及使用的不当，时常导致事故的发生，这方面的案例亦可谓不胜枚举。因此说：起重吊索具虽小，但却事关重大，不容我们等闲视之。
对起重事故的统计和分析表明，因对工件的吊挂位置选择不正确，吊索具的选择、使用不当而发生的起重事故占据了相当大的比例，尤其是吊运一些大型工件时，由于司索挂钩人员本身技术素质较低或责任心不强，常会导致事故，并造成重大经济损失。如某单位挂钩人员在使用2根φ43.5mm钢丝绳双兜吊运3张叠放总量约72吨的钢板时，由于绳径选择过小超载吊运，且棱角处不加衬垫防护，当钢板起升至约2.5米高度时，钢丝绳在棱角处发生断裂，导致钢板坠落。又如，某单位挂钩人员在从平板车吊卸一重45吨的工件时，由于违章作业（工件本身设置4个吊环，吊挂时仅用其中3个），起吊后工件发生偏坠，冲击力将钢丝绳拉断，致使工件坠落。因此，在吊索具的使用和管理上，不能疏忽大意和掉以轻心。那么如何安全使用吊索具呢？
一、确定作业方案
起重作业是一项技术性强、危险性大，需多人互相配合、互相协调、统一指挥的特殊工种作业。所以作业人员必须经过严格培训，并持证上岗。在进行作业前还必须对作业现场的环境、重物吊运路线、工件的重量及重心，索具的选择、所配备的起重设备是否满足需要，进行分析计算，正确制订起重方案。
二、正确使用吊索具：
1、使用者应熟知各类吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废标准。
2、所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应，在不具备使用条件的情况下，决不能对付使用。
3、作业前，应对吊索具及其配件进行检查，确认完好，方可使用。
4、吊挂前，应正确选择索点；提升前，应确认捆绑是否牢固。
5、吊具及配件不能超过其额定起重量，吊索不得超过其相应吊挂状态下的最大工作载荷。
6、作业中应防止损坏吊索具及配件，必要时在棱角处应加护角防护。
7、吊索具在使用期内应坚持定期检查，有条件的，对大吨位及重要产品的吊具及端部配件应进行探伤检验。
三、抓住大型件吊运要领
对于大型工件的吊运或装配就位，由于工件吨位大，形状复杂，价值昂贵，多人配合等因素，进一步提高了作业难度和危险系数，因此，在吊索大型工件时，应掌握和抓住以下要领：
1、作业前观察工件外形情况，掌握工件的重心位置，并依据图纸确认工件的重量。
2、正确选择绳索、卸扣、卡钩等吊索具。选用钢丝绳时，单根绳承载拉力，可按S（牛顿）=100·d2经验公式计算。其中：d为钢丝绳直径，单位为毫米。
3、对工件本身有专为吊装而设计的吊环或吊耳，作业前应仔细检查，并应在全部吊环上加索。
4、工件本身没有吊环的，应正确选择索点的位置。并使起重机的钩头对准工件重心位置。
5、注意绳索之间的夹角一般应小于90度。
6、绳索所经过的工件棱角处，必须加护角防护。
7、起吊前要有试吊过程，确认稳妥后再继续下一步作业
